铝合金精密零件

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CNC切削是一种使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。铝合金精密零件CNC加工的独特的优势在于球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。

如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工，可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。

除了常见的铝合金零件加工方式之外，还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。另外，铝合金零件加工还涉及到表面处理，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等表面处理工艺。　

随着材料科学的发展，制造技术的进步，铝合金领域的广泛应用，对铝合金精密零件的加工质量的要求也越来越高，铝合金精密零件的CNC加工技术的应用越来越广泛，人们对铝合金精密零件的CNC加工质量的要求也越来越高，为此，进一步研发和提升铝合金精密零件CNC加工技术和设备成为铝合金精密加工行业的当务之急和努力方向。