五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式。

现在一般加工中心都是三轴三联动的加工中心，三轴是指加工中心的X轴、Y轴和Z轴；以及四轴加工中心，四轴加工中心指的是X轴、Y轴、Z轴和A轴，这里的A轴指的是围绕X轴旋转的那一个轴。五轴加工中心指的是除了X轴、Y轴、Z轴这三轴以外还有B轴，B轴是指围绕Y轴的的一个旋转轴。

五轴加工中心在航空航天工业中很重要，在航空航天工业中，加工零件遵循飞机的空气动力学形式。一些机器移动旋转轴只是为了定位刀具或在切割外工作。能够进行这种“3+2”加工的机器通常可以在一次设置中达到零件的所有加工特征。

五轴加工的优势

1、提高加工精度

通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了，其中所产生的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。

2、生产效率高

五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

3、减少加工时间

在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。