机床加工指的是用机床进行原材料的加工制作。

　　机床的切削加工是由刀具和工件之间的相对运动来实现的，它的运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

　　表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状还有尺寸的运动，它包括主运动、进给运动还有切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、还有直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或者是直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，它的作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，比如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

　　辅助运动主要包括刀具或者是工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、以及送夹料，启动、变速、换向、停止还有自动换刀等运动。

　　各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装还有支承其他部件和工件，承受其重量还有切削力，比如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

　　机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、还有工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、还有回转工作台和分度头等机床附件。

　　评价机床技术性能的指标最终的话可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，比如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形还有噪声等关系更大。

　　机床加工精度指的是零件加工后的实际几何参数和理想几何参数的符合程度

　　影响的主要因素：

　　1.加工原理误差，比如采用了近似的加工中心方法或者是传动方式还有形状相似的刀具造成的误差

　　2.机床刀具以及夹具误差，包括制造还有磨损两方面

　　3.工件装夹误差，包括定位误差还有加紧误差

　　4.工艺系统变形误差

　　5.工件内应力，当外界条件发生变化的时候，内应力平衡被破坏，引起内应力重新分配，让零件变形而引起误差

　　机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、还有新型伺服驱动元件、光栅还有光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；还能提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；还能提高加工精度并发展超精密加工机床，来适应电子机械、航天等新兴工业的需要；发展特种加工机床，来适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。