机械加工零部件，一般都参阅加工前绘制的图纸，图纸中会表面加工要求，但这样并不能保证加工出来的所有零件都可合格，精细零件加工厂提醒您，在检验时就需要留意以下问题了。

一、检验要求

1.外观查看

(1)查看机加工件的光洁度是不是契合图纸要求。

(2)查看机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤以及螺纹外形和角度是不是正确的。

(3)如发现上述问题，应做具体记载，还有备检。

2.数量检验

(1)以供货合同还有加工凭单为依据，严格对照图纸查看加工件的材质、标准、以及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量检验记载，写明检验地址、时间、以及参加人员、种类、品名、还有应到和实到数量。

3.质量检验

(1)要严格按照总装图纸要求的规则还有程序进行拼装。

(2)在质量检验的时侯要认真做好记载。加工件呈现质量问题，需要将具体情况书面通知外协加工单位。视情况决定是不是需要退货、或是替换。

(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同检验、拼装，安装合格之后方可以签署检验文件。

二、检验程序

1.机械加工件收到之后，既派专职检验人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、标准类型、还有数量进行检验。

2.检验期限一般为1—2天。特殊情况看运用效果确认。如果呈现质量问题可向加工单位退货、索赔、还有加工单位承担经济损失。

3 .一般非生产科签定的加工合同，将由所运用部门直接检验，以及填写检验报告。

4.经检验不合格的零部件，检验人员必须在规则检验期限内检修、还有退货手续。

5.特殊精细加工零部件的检验，由专职检验人员组织相关人员共同检验，并具体填写检验报告单。对检验不合格的零部件要具体填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确认今后的零部件外协加工厂家的挑选方向。提醒您，在检验的时侯就需要留意以下问题了。

一、检验要求

1.外观查看

(1)查看机加工件的光洁度是不是契合图纸要求。

(2)查看机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤还有螺纹外形和角度是不是正确。

(3)比如发现上述问题，应做具体记载，还有备检。

2.数量检验

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸查看加工件的材质、标准、以及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量检验记载，写明检验地址、时间、还有参加人员、种类、品名、应到还有实到数量。

3.质量检验

(1)要严格按照总装图纸要求的规则还有程序进行拼装。

(2)在质量检验时要认真做好记载。加工件呈现质量问题，需要将具体情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、替换。

(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同检验、拼装，安装合格之后方可签署检验文件。

二、检验程序

1.机械加工件收到之后，也就派专职检验人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、标准类型、以及数量进行检验。

2.检验期限一般为1—2天。特殊情况看运用效果确认。比如呈现质量问题可向加工单位退货、索赔、以及加工单位承担经济损失。

3 .一般非生产科签定的加工合同，将由所运用部门直接检验，填写检验报告。

4.经检验不合格的零部件，检验人员必须在规则检验期限内检修、还有退货手续。

5.特殊精细加工零部件的检验，由专职检验人员组织相关人员共同检验，并具体填写检验报告单。对检验不合格的零部件要具体填写报检单，作为要求提高加工精度的条件还有确认今后的零部件外协加工厂家的挑选方向。