刀柄不使用的时侯,应该要擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层;当刀柄重新投入使用时,在使用前应将“油”擦去。

冷却剂应使用正确的浓度,这样不仅可以在切削过程中起到冷却的效果,还能预防刀柄的生锈。

由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。

如果已磨损或是损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行的时侯,会造成主轴的过早失效。

主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题就会导致刀柄飞出主轴。

一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。

在使用时,主轴内的夹紧机构将它拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。

为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。

刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者是其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动),从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。

建议作定期的预防性保养,包括了对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查,这将会有助于改善加工性能。

同时建议对刀柄总成的T.I.R. 进行定期检查来验证刀柄有没有磨损。

需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成,从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。

合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的最经济有效的方式。

刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分,但对生产率和成本效益有很大影响。

最后,我们来总结一下加工中心，刀柄保养的实用准则:

1. 定期清洁所有配件和备件,刀柄 ( 柄部和头部) 和主轴。不使用时涂一层油防止被氧化。

2. 定期卸除Graflex或者是Capto总成,进行清洗和检查。

3. 在干净、干燥的地方储存刀柄。

4. 以可视方式查看刀柄的磨损,比如说微动腐蚀的痕迹。同时以可视方式查看所有的配件和备件进行:衬套、主轴拉钉、以及螺母等,如果需要则将其更换。

5. 始终使用特定的安装和拆卸设备,例如 Tool Boy 卸刀器。

6. 切勿过度扭转螺钉,不能超过其给定的扭矩限制。如果没有扭矩螺钉扳手就不能进行夹紧。

7. 不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。

8. 不要让夹具过热。