“精密五金冲压件”在日常生活中随处可见，大到飞机、航空航天器，小到手机、手表零件，只要是批量生产基本都离不开模具。

      今天加工中心给大家分享一个精密五金冲压件冲压技术难点“精冲”或是叫做“全光亮带”。这什么意思呢？其实就是冲裁出来产品断面质量必须要保证光亮无毛刺。它的难点在于，普通冲裁工艺完成之后，由于受冲裁间隙、装配间隙的影响，不可避免的会出现产品上表面自然塌角、下表面出现毛刺。具体分布在合理冲裁间隙下产品冲裁后断面质量分为四个区：塌角区、光亮区、断裂区、以及毛刺区。

       所谓精冲，就是在普通合理冲裁的基础上演变而来，它的表现形式就是让冲裁断面区域只保留光亮区。因为断面只有光亮区，冲裁后没有毛刺、塌角影响，所以它的测量尺寸精度非常高，外观也非常美观。

　　1、精密五金冲压件减少冲裁间隙

　　采用了极小的冲裁间隙以尽量减少塌角、毛刺、以及断裂区范围，以此来得到最大区域的光亮带。

　　优点：结构简单，改动量极小，以及适用范围广

　　缺点：冲裁力极大、冲头刀口容易磨损、还有量产性不太高

　　2、分步进行二次冲裁

　　利用分步冲裁的优势，先要将冲裁部分按正常冲裁预冲，但保留少许余量（余量越少效果越好），然后第二部进行精切。

　　优点：能保证冲裁断面为全光亮带

　　缺点：工艺、结构相对复杂，以及加工难度大，还有调模周期较长

　　其精切刀刃口部分需要做特殊的处理，而且需要做成圆弧状，原理与切菜类似。

　　3、正、反冲裁

　　采用类似半剪工艺，先将产品正面冲裁，但是并不完全冲断，保留约1/4T。然后再将材料翻转进行反向冲裁，以此来保证断面质量光滑。

　　优点：保证光亮带，适合前面两种无法做到工艺

　　缺点：工艺、结构相对复杂，以及加工难度大，调模周期较长

　　对于精密五金冲压件产品，以上三种都是可以正常达到要求的，没有所谓的好坏之分。对于相对刁钻的产品来说的话，必须进行多次尝试。

　　以上就是关于精密五金冲压件断面质量全光量带的设计还有修模技巧。希望可以帮助一部分被这种问题难住的朋友。